電液伺服數控折彎機的性能特點
1、電液伺服數控折彎機采用液壓凸形自動補償系統(tǒng),解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質量的影響。補償數量由數控系統(tǒng)自動調整,方便。
2、電液伺服數控折彎機采用功能齊全的后擋料機構,可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導軌、絲杠、軸承等均選用進口原件,確保后擋料的擋料精度。
3、電液伺服數控折彎機機身采用整體焊接結構,便于運輸,便于加工,能確保機床的整機精度。
4、電液伺服數控折彎機機身、滑塊等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析軟件進行分析,確保機床可靠性。
5、電液伺服數控折彎機的液壓系統(tǒng)采用德國進口集成式控制系統(tǒng),減少管路安裝,提高了機床的工作穩(wěn)定性,外形美觀簡潔。
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折彎機操作規(guī)程如下:
1、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
2、由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000KN。
3、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
4、折彎狹板料時,應將系統(tǒng)工作壓力適當降低,以免損壞模具。
折彎機快速下行運動通過折彎機梁及各附件的自重和油液的壓力產生運動。在此過程中,液壓缸無桿腔通過充液閥進油,有桿腔將產生背壓,油液快速回流。快進運動從上死點開始,經過一個短暫的減速階段后,在接近折彎板材一定距離處,滑塊速度減慢。
提高數控折彎機工作效率的方法:在安裝使用金屬材料時,需要達到一定的安裝標準,這樣就需要將材料按照操作需求來進行加工處理,而加工的準確度對于材料的安裝和使用也有很大的影響。
折彎機使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板發(fā)生引力,然后實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工,操作上也非常簡便。
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